精密鋼管是一(yī)種通過冷拔或熱軋處理後的一(yī)種高精密的鋼管材料。由于精密鋼管内外(wài)壁無氧化層、承受高壓無洩漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等優點，所以主要用來生(shēng)産氣動或液壓 元件的産品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。精密鋼管高尺寸精度高、管内外(wài)表面光潔度，鋼管熱處理後内外(wài)表面均無氧化膜，鋼管擴口、壓扁無裂痕、冷彎不變形，并能承受高壓，能作各種複雜(zá)變形及機械深加工(gōng)處理。精密鋼管的國家标準;GB/T699-2008，精密鋼管的國家标準;GB/T3639-2008，另外(wài)可能也還有應用GB/T8162-2008結構用精密鋼管的。
精密鋼管歐标爲：DIN2391
精密鋼管的生(shēng)産流程和普通的無縫管一(yī)樣，就是多了道最後酸洗冷軋的程序。
精密鋼管工(gōng)藝流程
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗鈍化——修磨——潤滑風幹——冷軋——去(qù)油——切頭——檢驗——标識——成品包裝1.外(wài)徑更小(xiǎo)。
2.精度高可做小(xiǎo)批量生(shēng)。
3.冷拔成品精度高，表面質量好。
4.鋼管橫面積更複雜(zá)。
5.鋼管性能更優越，金屬比較密。
3.冷拔成品精度高，表面質量好。
4.鋼管橫面積更複雜(zá)。
5.鋼管性能更優越，金屬比較密。
精密鋼管計算公式：:[(外(wài)徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
真空退火(huǒ)優質彈簧鋼、工(gōng)具鋼、精密鋼管的絲材，不鏽鋼制品及钛合金材，作光亮退火(huǒ)均可采用真空處理。退火(huǒ)溫度愈低，則要求真空度愈高。爲防止鉻的蒸發及加速熱傳導，一(yī)般采用載氣加熱(保溫)法，并注意對不鏽鋼和钛合金不宜用氮而應采用氩氣。
過程
真空淬火(huǒ)真空淬火(huǒ)爐按冷卻方法分(fēn)爲油淬和氣淬兩類，按工(gōng)位數分(fēn)爲單室式和雙室式，904山\畏嘲均屬周期式作業爐。真空油淬爐都是雙室的，後室置電(diàn)加熱元件，前室的下(xià)方置油槽。工(gōng)件完成加熱、保溫後移入前室，關閉中(zhōng)門後向前室充入惰性氣至大(dà)約2．66%26times;lO ～1．01%26times;10 Pa(200～760mm汞柱)，入油。油淬易引起工(gōng)件表面變質。由于表面活性大(dà)，在短暫的高溫油膜作用下(xià)即可發生(shēng)顯著薄層滲碳，此外(wài)，碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利。真空淬火(huǒ)技術的發展主要在于研制性能優良、工(gōng)位單一(yī)的氣冷淬火(huǒ)爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻)，但雙工(gōng)位式的操作使大(dà)批量裝爐的生(shēng)産發生(shēng)困難，也易在高溫移動中(zhōng)引起工(gōng)件變形或改變工(gōng)件方位增加淬火(huǒ)變形。單一(yī)工(gōng)位的氣冷淬火(huǒ)爐是在加熱保溫完成後在加熱室内噴氣冷卻。氣冷的冷速不如油冷快，也低于傳統淬火(huǒ)法中(zhōng)的熔鹽等溫、分(fēn)級淬火(huǒ)。因而，不斷提高噴冷室壓力，增大(dà)流量，以及采用摩爾質量比氮和氩小(xiǎo)的惰性氣體(tǐ)氦和氫，是當今真空淬火(huǒ)技術發展的主流。70年代後期将氮氣噴冷的壓力從(1～2)%26times;10Pa提高到(5～6)%26times;10Pa，使冷卻能力接近于常壓下(xià)的油冷。80年代中(zhōng)期出現超高壓氣淬，用(10～20)%26times;10Pa的氦，冷卻能力等于或略高于油淬，已進入工(gōng)業實用。90年代初采用40%26times;10Pa的氫氣，接近水淬的冷卻能力，尚處于起步階段。工(gōng)業發達國家已進展到以高壓(5～6)%26times;10。Pa氣淬爲主體(tǐ)，而中(zhōng)國産氣淬一(yī)些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關系則尚處于一(yī)般加壓氣淬(2%26times;10Pa)型階段。
結果真空滲碳爲真空滲碳一(yī)淬火(huǒ)工(gōng)藝曲線。在真空中(zhōng)加熱到滲碳溫度并保溫使表面淨化、活化之後，通入稀薄滲碳富化氣(見控制氣氛熱處理)，在大(dà)約1330Pa(10T0rr)負壓下(xià)進行滲入，然後停氣(降壓)進行擴散。滲碳後的精密鋼管淬火(huǒ)采用一(yī)次淬火(huǒ)法，即先停電(diàn)，通氮冷卻工(gōng)件至臨界點A，、以下(xià)，使内部發生(shēng)相變，再停氣、開(kāi)泵，升溫到Ac1，～Accm之間。淬冷方法可采用氣冷或油冷。後者爲奧氏體(tǐ)化後移入前室，充氮至常壓，入油。真空滲碳的溫度一(yī)般高于普通氣體(tǐ)滲碳，常采用920～1040℃滲入和擴散可按所示分(fēn)兩階段，也可用脈沖式通氣、停氣，多段式的滲一(yī)擴相間，效果更好。由于溫度高，尤其表面潔淨、有活性，真空滲碳層形成速度比普通氣體(tǐ)、液體(tǐ)和固體(tǐ)滲碳快，如要求滲層爲1mm時，在927℃隻需5h，而1033℃僅需1h。