技術要求
1、牌号和化學成分(fēn)
鍍鋅鋼管用鋼的牌号和化學成分(fēn)應符合GB/T3092所規定的黑管用鋼的牌号和化學成分(fēn)。
2、制造方法
黑管的制造方法(爐焊或電(diàn)焊)由制造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。
3、螺紋及管接頭
(a) 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅後車(chē)制。螺紋應符合YB 822的規定。
(b)鋼制管接頭應符合YB 238的規定;可鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規定。
4、力學性能 鋼管鍍鋅前的力學性能應符合GB 3092的規定。
5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中(zhōng)連續浸漬5次不得變紅(鍍銅色)。
6、冷彎曲試驗公稱口徑不大(dà)于50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度爲90°，彎曲半徑爲外(wài)徑的8倍。試驗時不帶填充物(wù)，試樣焊縫處應置于彎曲方向的外(wài)側或上部。試驗後，試樣上不應有裂縫及鋅層剝落同象。
7、水壓試驗水壓試驗應在黑管進行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能(機械性能)的重要指标，
折疊力學性能
①抗拉強度(σb):試樣在拉伸過程中(zhōng)，在拉斷時所承受的最大(dà)力(Fb)，除以試樣原橫截面積(So)所得的應力(σ)，稱爲抗拉強度(σb)，單位爲N/mm2(MPa)。它表示金屬材料在拉力作用下(xià)抵抗破壞的最大(dà)能力。式中(zhōng):Fb--試樣拉斷時所承受的最大(dà)力，N(牛頓); So--試樣原始橫截面積，mm2。
②屈服點(σs):具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中(zhōng)力不增加(保持恒定)仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生(shēng)下(xià)降時，則應區分(fēn)上、下(xià)屈服點。屈服點的單位爲N/mm2(MPa)。 上屈服點(σsu):試樣發生(shēng)屈服而力首次下(xià)降前的最大(dà)應力; 下(xià)屈服點(σsl):當不計初始瞬時效應時，屈服階段中(zhōng)的最小(xiǎo)應力。 式中(zhōng):Fs--試樣拉伸過程中(zhōng)屈服力(恒定)，N(牛頓)So--試樣原始橫截面積，mm2。
③斷後伸長率:(σ)在拉伸試驗中(zhōng)，試樣拉斷後其标距所增加的長度與原标距長度的百分(fēn)比，稱爲伸長率。以σ表示，單位爲%。式中(zhōng):L1--試樣拉斷後的标距長度，mm; L0--試樣原始标距長度，mm。
④斷面收縮率:(ψ)在拉伸試驗中(zhōng)，試樣拉斷後其縮徑處橫截面積的最大(dà)縮減量與原始橫截面積的百分(fēn)比，稱爲斷面收縮率。以ψ表示，單位爲%。式中(zhōng):S0--試樣原始橫截面積，mm2; S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截面積，mm2。
⑤硬度指标 :金屬材料抵抗硬的物(wù)體(tǐ)壓陷表面的能力，稱爲硬度。根據試驗方法和适用範圍不同，硬度又(yòu)可分(fēn)爲布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一(yī)般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
布氏硬度(HB):用一(yī)定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力(F)壓入式樣表面，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑(L)。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商(shāng)。以HBS(鋼球)表示，單位爲N/mm2(MPa)。
折疊性能影響
( 1 )碳;含碳量越高，鋼的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差.
( 2 )硫;是鋼中(zhōng)的有害雜(zá)物(wù)，含硫較高的鋼在高溫進行壓力加工(gōng)時，容易脆裂，通常叫作熱脆性.
( 3 )磷;能使鋼的可塑性及韌性明顯下(xià)降，特别的在低溫下(xià)更爲嚴重，這種現象叫作冷脆性.在優質鋼中(zhōng)，硫和磷要嚴格控制.但從另方面看，在低碳鋼中(zhōng)含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對改善鋼的可切削性是有利的.
( 4 )錳;能提高鋼的強度，能消弱和消除硫的不良影響，并能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼(高錳鋼)具有良好的耐磨性和其它的物(wù)理性能.
( 5 )矽;它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下(xià)降，電(diàn)工(gōng)用的鋼中(zhōng)含有一(yī)定量的矽，能改善軟磁性能.
( 6 )鎢;能提高鋼的紅硬性和熱強性，并能提高鋼的耐磨性.
( 7 )鉻;能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用.
爲提高的耐腐蝕性能，對一(yī)般鋼管(黑管)進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分(fēn)熱鍍鋅和電(diàn)鋼鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電(diàn)鍍鋅成本低，所以有了鍍鋅鋼管。
折疊編輯本段除鏽方法
1、首先利用溶劑清洗鋼材表面，把表面的有機物(wù)去(qù)除，
2、然後使用工(gōng)具除鏽(鋼絲刷),去(qù)除松動或傾斜的規模，鐵鏽，焊渣等,
3、使用酸洗的方式。
鍍鋅分(fēn)爲熱鍍和冷鍍，熱鍍不易上鏽，冷鍍較易上鏽。
折疊編輯本段連接方式
鍍鋅鋼管連接方式:螺紋，焊接。
折疊滾槽方式連接
(一(yī))滾槽焊縫開(kāi)裂
1、将管口壓槽部分(fēn)的内壁焊筋磨平，減少滾槽阻力。
2、調整鋼管與滾槽設備的軸心，并要求鋼管與滾槽設備水平。
3、調整壓槽速度，壓槽成型時長不能超過規定，均勻、緩慢(màn)施力。
(二)滾槽鋼管斷裂
1、将鋼管管口壓槽部分(fēn)内壁焊筋磨平，減少滾槽阻力。
2、調整鋼管與滾槽設備的軸心，要求鋼管與滾槽設備水平。
3、調整壓槽速度，壓槽速度不能超過規定，均勻、緩慢(màn)施力。
4、檢查滾槽設備的支撐輥與壓力輥的寬度和型号，是否存在兩輥尺寸不相匹配而造成咬合現象。
5、用遊标卡尺檢查鋼管的溝槽是否規定。
(三)滾槽機滾壓成型的溝槽應符合下(xià)列要求
1、管端至溝槽段的表面應平整無凹凸、無滾痕。
2、溝槽圓心應與管壁同心，溝槽寬度、深度應符合要求，并檢查卡箍件型号是否正确。
3、在橡膠密封圈上塗抹潤滑劑并檢查橡膠密封圈是否有損傷，潤滑劑不得采用油潤滑劑。
折疊焊接式連接
1、鍍鋅鋼管管口對接後不在一(yī)條直線和鋼管存在斜口的問題，建議将鋼管管頭截掉一(yī)小(xiǎo)段兒後再進行加工(gōng)。
2、鍍鋅鋼管管口對接後出現兩支管口對接不嚴現象，導緻焊口薄厚不均勻;以及鋼管由于本身原因或運輸磕碰，造成管口橢圓，建議将鋼管管頭截掉一(yī)小(xiǎo)段兒後再進行加工(gōng)。
3、鍍鋅鋼管管口對接後，管口部位出現砂眼:
4、焊接時由于技術原因造成。
5、管口存在鋅瘤，造成焊接困難和砂眼問題，對鋅瘤過大(dà)、過多管進行簡單的鋅瘤去(qù)除處理。
折疊車(chē)絲式連接
1、絲扣亂扣:管箍與絲扣不能完全接觸、松動，截掉亂扣部分(fēn)，重新車(chē)絲安裝。
2、鋼管絲扣與管箍絲扣不吻合，不能連接，應更換管箍或調整設備重新車(chē)絲。
3、鋼管車(chē)絲後漏印:測量鋼管的壁厚是否能夠達到車(chē)絲管标準厚度要求